Fraisage CNC
Fraisage 3, 4 et 5 axes pour pièces prismatiques et formes libres
Centres d'usinage verticaux et horizontaux avec plateaux 4e axe et capacité 5 axes continus. Adaptés aux carters, blocs hydrauliques, supports, plaques et géométries galbées complexes en aluminium, acier, titane et plastiques techniques.
Cinq faces en une prise
Maîtrise des parois minces
Contrôle en cours d'usinage
Pourquoi ça fonctionne
Cinq faces en une prise
Usiner cinq faces sans reprise supprime la chaîne de cotes qui s'accumule entre les prises — déterminant lorsque les tolérances de position sont inférieures à ±0,02 mm.
Maîtrise des parois minces
Parois jusqu'à 0,8 mm en aluminium et 1,2 mm en inox, via des trajectoires trochoïdales, une détente par étapes et un bridage sous vide ou à faible effort pour éviter la déformation.
Contrôle en cours d'usinage
Des palpeurs de broche mesurent les références et les alésages critiques avant et après la passe de finition : la dérive est détectée sur machine, pas au contrôle final.
Spécifications du procédé
| Dimensions max (3 axes) | 1500 × 800 × 700 mm |
|---|---|
| Dimensions max (5 axes) | 600 × 600 × 500 mm |
| Tolérance linéaire | ±0.01 mm (±0.0004 in) |
| Vitesse de broche | jusqu’à 24,000 tr/min |
| État de surface standard | Ra 1.6 µm / 63 µin |
| Meilleur état de surface | Ra 0.4 µm / 16 µin |
Des tolérances plus serrées que celles indiquées sont réalisables après étude — merci d'identifier les cotes critiques sur votre plan.
Applications types
- Blocs hydrauliques
- Boîtiers aluminium & dissipateurs
- Pièces d'effecteurs robotiques
- Supports optiques et capteurs
- Plaques de montage et gabarits
- Porte-empreintes et inserts
Matières compatibles
Les pièces que nous fraisons
Notre atelier de fraisage couvre aussi bien les plaques réalisées en une prise que l’usinage de cinq faces de carters moulés ou taillés dans la masse. Les centres verticaux traitent la majorité des pièces prismatiques ; les centres horizontaux avec changeurs de palettes produisent les familles en plus grande série. Les machines à 5 axes simultanés prennent en charge les roues, les blocs hydrauliques et les géométries dont l’accès outil détermine la gamme.
Travaux typiques réalisés chaque semaine :
- Blocs hydrauliques et pneumatiques avec conduits transversaux percés et ébavurés intérieurement
- Boîtiers et dissipateurs en aluminium avec parois jusqu’à 0,8 mm
- Supports optiques et de capteurs dont la planéité et le parallélisme conditionnent la fonction
- Effecteurs robotiques usinés dans des blocs de 7075-T6 et 6061-T6
- Porte-empreintes, plaques de montage et gabarits en P20, 1.2311 et S50C
Préparation et maintien des pièces
Chaque commande est programmée en FAO par un ingénieur qui suit la pièce du devis au premier article. La surépaisseur est adaptée à l’alliage : plus généreuse sur le 7075 et le titane lorsque la relaxation des contraintes résiduelles compte, plus réduite sur le 6061 et l’inox pour maîtriser le coût.
Pour une pièce mince, instable ou coûteuse, nous fabriquons des mors doux ou un montage dédié. Cette décision est prise au stade du devis et intégrée au prix, afin d’éviter les surprises au lancement.
État de surface et ébavurage
L’état de surface usiné standard est Ra 1,6 µm (63 µin). Ra 0,8 µm ou mieux est possible sur demande avec des passes de finition à fraises grande avance, ou en ajoutant rectification, rodage ou polissage à la gamme.
Chaque pièce est ébavurée manuellement et ses arêtes sont contrôlées. Une cassure d’arête spécifiée, par exemple un chanfrein périphérique de 0,2–0,4 mm, est vérifiée au premier article puis par échantillonnage en série.
Quantités et délais
Nous produisons régulièrement du prototype unique jusqu’à 20 000 pièces par livraison programmée. Les prototypes sont expédiés sous 3–7 jours ouvrés. La série est planifiée selon vos prévisions, avec stocks kanban ou à appel conservés chez nous sur demande.
Questions fréquentes
Sous quel délai vais-je recevoir un devis ?
La plupart des devis sont renvoyés sous 24 heures ouvrées. Les pièces tournées ou fraisées simples sont souvent chiffrées le jour même ; les assemblages, les travaux multi-procédés et les demandes nécessitant une consultation matière peuvent prendre jusqu'à deux jours ouvrés. Si c'est plus long, nous vous annonçons une date plutôt que de vous laisser attendre.
Quels fichiers vous faut-il pour chiffrer ?
Un modèle 3D au format STEP, Parasolid (X_T) ou IGES suffit pour démarrer. Si la pièce comporte des tolérances plus serrées qu'ISO 2768-m, des spécifications GPS, des états de surface ou des filetages, joignez un plan 2D coté en PDF ou DWG. Préciser la quantité, la matière et la finition évite un aller-retour et permet souvent d'obtenir le prix le jour même.
Y a-t-il une quantité minimale de commande ?
Non. Nous usinons aussi bien un prototype unitaire qu'un lot de 20 000 pièces. Un montant minimum de commande s'applique aux très petits travaux pour couvrir la mise en train et la programmation ; il est indiqué clairement dans le devis, sans frais apparaissant plus tard.
Qu'est-ce qui détermine réellement le prix d'une pièce usinée ?
Quatre éléments, à peu près dans cet ordre : le nombre de prises de pièce, le temps de cycle, le coût matière et la tolérance la plus serrée du plan. Une tolérance de ±0,01 mm là où ±0,1 mm suffirait peut ajouter 30 % au prix, et une forme qui impose une quatrième prise, davantage encore. Nos devis signalent ces facteurs pour que vous décidiez si l'exigence vaut son coût.
Services associés
Besoin de ce procédé pour votre pièce ?
Envoyez votre plan : nous confirmons faisabilité, coût et délai.
- Revu par un ingénieur méthodes
- NDA possible avant échange de fichiers