Électroérosion à fil et par enfonçage
Découpe sans contact pour aciers trempés, angles internes vifs et arêtes sans bavure
L'électroérosion enlève la matière par étincelage : la dureté n'a plus d'importance et les efforts de coupe sont nuls. C'est le procédé de référence pour les aciers à outils trempés, les profils fins et fragiles, les rainures de clavette et les angles internes inaccessibles à une fraise.
La dureté n'a plus d'importance
Effort de coupe nul
Angles internes vifs
Pourquoi ça fonctionne
La dureté n'a plus d'importance
On découpe l'acier à outils à 62 HRC après traitement thermique : la déformation due à la trempe n'atteint jamais les cotes finies.
Effort de coupe nul
Aucun outil ne touche la pièce : des voiles de 0,3 mm et des ailettes fragiles ressortent intacts, là où une fraise les casserait.
Angles internes vifs
Un rayon interne de 0,05 mm est réalisable, soit environ un dixième de ce que permet la plus petite fraise praticable dans l'acier.
Spécifications du procédé
| Diamètre de fil | 0.10 – 0.25 mm |
|---|---|
| Pièce max (fil) | 600 × 400 × 300 mm |
| Précision de position | ±0.005 mm |
| Rayon interne min | 0.05 mm |
| Conicité max | ±30° sur 100 mm |
| État de surface | Ra 0.2 – 3.2 µm |
Des tolérances plus serrées que celles indiquées sont réalisables après étude — merci d'identifier les cotes critiques sur votre plan.
Applications types
- Poinçons et matrices de découpe
- Filières d'extrusion
- Rainures de clavette sur arbres trempés
- Inserts et nervures de moule
- Profils fins et fragiles
- Pinces et éléments de serrage
Matières compatibles
Électroérosion à fil
Un fil de laiton ou revêtu, généralement de 0,10 à 0,25 mm de diamètre, traverse continuellement la pièce tandis qu’un diélectrique rince l’entrefer. Sans contact mécanique, un acier à outils trempé à 62 HRC se découpe aussi facilement qu’une matière recuite, sans déformer une pièce de 0,5 mm d’épaisseur.
Nos machines à quatre axes et guides supérieur et inférieur indépendants permettent des profils coniques ou évolutifs, par exemple un carré en haut se raccordant à un cercle en bas.
Applications typiques : filières d’extrusion, poinçons et matrices de découpe, rainures de clavette dans des arbres trempés, pinces, angles intérieurs à faible rayon et séparation de prototypes dans une plaque sans les endommager.
Électroérosion par enfonçage
Une électrode façonnée en graphite ou cuivre s’enfonce dans la pièce pour créer une cavité reproduisant sa forme. Ce procédé réalise les poches borgnes, nervures profondes, angles intérieurs vifs et détails de moule tridimensionnels complexes dans l’acier trempé.
Le rayon d’angle standard est de 0,05 mm ; des rayons plus petits sont possibles avec des électrodes de finition fine. L’état de surface va de Ra 3,2 µm en ébauche à Ra 0,2 µm en cycle miroir.
Précision et qualité des arêtes
Une précision de position de ±0,005 mm est courante à fil. La couche refondue est maîtrisée par une passe de finition à énergie réduite. Lorsque le plan interdit toute couche refondue, nous ajoutons une légère rectification ou une attaque chimique et l’indiquons dans la gamme.
Les pièces découpées à fil sont naturellement sans bavures, ce qui élimine une opération entière sur les composants délicats.
Quand prescrire l’électroérosion
Précisez ce procédé pour un rayon intérieur inférieur à 0,5 mm, une matière déjà trempée, une paroi trop mince pour supporter l’effort de coupe, ou lorsque les bavures et refoulements d’arêtes du fraisage sont inacceptables.
Questions fréquentes
Sous quel délai vais-je recevoir un devis ?
La plupart des devis sont renvoyés sous 24 heures ouvrées. Les pièces tournées ou fraisées simples sont souvent chiffrées le jour même ; les assemblages, les travaux multi-procédés et les demandes nécessitant une consultation matière peuvent prendre jusqu'à deux jours ouvrés. Si c'est plus long, nous vous annonçons une date plutôt que de vous laisser attendre.
Quels fichiers vous faut-il pour chiffrer ?
Un modèle 3D au format STEP, Parasolid (X_T) ou IGES suffit pour démarrer. Si la pièce comporte des tolérances plus serrées qu'ISO 2768-m, des spécifications GPS, des états de surface ou des filetages, joignez un plan 2D coté en PDF ou DWG. Préciser la quantité, la matière et la finition évite un aller-retour et permet souvent d'obtenir le prix le jour même.
Y a-t-il une quantité minimale de commande ?
Non. Nous usinons aussi bien un prototype unitaire qu'un lot de 20 000 pièces. Un montant minimum de commande s'applique aux très petits travaux pour couvrir la mise en train et la programmation ; il est indiqué clairement dans le devis, sans frais apparaissant plus tard.
Qu'est-ce qui détermine réellement le prix d'une pièce usinée ?
Quatre éléments, à peu près dans cet ordre : le nombre de prises de pièce, le temps de cycle, le coût matière et la tolérance la plus serrée du plan. Une tolérance de ±0,01 mm là où ±0,1 mm suffirait peut ajouter 30 % au prix, et une forme qui impose une quatrième prise, davantage encore. Nos devis signalent ces facteurs pour que vous décidiez si l'exigence vaut son coût.
Services associés
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- Revu par un ingénieur méthodes
- NDA possible avant échange de fichiers