Mecanizado de 5 ejes
5 ejes simultáneos para contornos complejos, destalonados profundos y precisión en una sola sujeción
Máquinas de cuna y cabezal orientable mantienen la herramienta normal a la superficie a lo largo de toda la trayectoria, produciendo álabes, impulsores, instrumental médico y herrajes aeronáuticos inalcanzables en tres ejes.
Verificación de colisiones por software
Herramientas más cortas, mejor acabado
Integridad de referencias
Por qué funciona
Verificación de colisiones por software
Cada programa de 5 ejes se simula contra el modelo cinemático completo de la máquina, incluidos utillaje y portaherramientas: las colisiones se detectan antes de cortar.
Herramientas más cortas, mejor acabado
Inclinar el cabezal permite usar fresas cortas y rígidas donde con tres ejes haría falta un gran voladizo: menos flexión, menos vibración y mejor forma.
Integridad de referencias
Una sujeción significa un único sistema de referencias. El programa de MMC mide desde las mismas referencias que usó el CAM, así el informe refleja cómo se fabricó realmente la pieza.
Especificación del proceso
| Volumen de trabajo | 600 × 600 × 500 mm |
|---|---|
| Ejes rotativos | A ±120°, C 360° continuo |
| Posición verdadera | 0.02 mm en 5 caras |
| Tolerancia lineal | ±0.01 mm |
| Presión de refrigerante | hasta 70 bar a través del husillo |
| Acabado de contorno | Ra 0.4 µm alcanzable |
Se pueden alcanzar tolerancias más estrechas que las indicadas previa revisión — marque las cotas críticas en su plano.
Aplicaciones típicas
- Impulsores y álabes de turbina
- Herrajes estructurales aeronáuticos
- Instrumental ortopédico
- Superficies complejas de moldes y matrices
- Carcasas ópticas y láser
- Bloques multicara
Materiales compatibles
Cuándo elegir cinco ejes
El mecanizado de 5 ejes aporta ventajas cuando la geometría lo requiere. Lo recomendamos cuando:
- La pieza tiene superficies inaccesibles para una herramienta de 3 ejes sin un montaje complejo
- La tolerancia de posición entre características de caras distintas es más estrecha que ±0,03 mm
- La inclinación permite una herramienta más corta y rígida, mejorando acabado y vida útil
- El número de montajes determina el coste más que el tiempo de ciclo
Si tres ejes son suficientes, presupuestamos tres ejes. Esta valoración forma parte del análisis de fabricabilidad (DFM) incluido con cada presupuesto.
Geometrías que mecanizamos
Álabes de turbina y compresor, impulsores abiertos y cerrados, cuerpos de instrumental ortopédico, placas óseas, carcasas ópticas, soportes y uniones estructurales aeroespaciales, y utillajes con superficies de partición complejas.
Nuestro CAM simula la cinemática completa de cada máquina: mesa, basculante, utillaje y portaherramientas. Así se detectan colisiones en el software antes de cortar material.
Precisión en todo el volumen
Los ejes rotativos se calibran con ballbar e interferómetro láser según un calendario documentado. La desviación de posición en piezas mecanizadas por cinco caras se mantiene dentro de 0,02 mm. Verificamos la primera muestra en una MMC con el mismo sistema de referencias usado en CAM.
Materiales y estrategia de corte
Titanio Gr5, Inconel 718, 17-4PH, 7075-T6 y PEEK son habituales. Los parámetros se eligen por familia de material, con refrigeración a través del husillo de hasta 70 bar. Controlamos la vida útil por filo para que la última pieza del lote se mecanice en las mismas condiciones que la primera.
Preguntas frecuentes
¿En cuánto tiempo recibiré un presupuesto?
La mayoría de los presupuestos se devuelven en 24 horas laborables. Las piezas torneadas o fresadas sencillas suelen valorarse el mismo día; los conjuntos, los trabajos multiproceso y las consultas que requieren buscar material pueden tardar hasta dos días laborables. Si va a tardar más, le indicamos una fecha en lugar de dejarle esperando.
¿Qué archivos necesita para presupuestar?
Un modelo 3D en STEP, Parasolid (X_T) o IGES basta para empezar. Si la pieza tiene tolerancias más estrechas que ISO 2768-m, tolerancias geométricas, acabados superficiales o especificaciones de rosca, añada un plano 2D acotado en PDF o DWG. Indicar cantidad, material y acabado evita una ronda de preguntas y suele permitir dar el precio el mismo día.
¿Hay una cantidad mínima de pedido?
No. Mecanizamos tanto prototipos unitarios como lotes de 20.000 piezas. En trabajos muy pequeños se aplica un importe mínimo de pedido para cubrir la preparación y la programación, que indicamos claramente en el presupuesto: no aparecen cargos posteriores.
¿Qué determina realmente el precio de una pieza mecanizada?
Cuatro factores, más o menos en este orden: el número de sujeciones, el tiempo de ciclo, el coste del material y la tolerancia más estrecha del plano. Una tolerancia de ±0,01 mm donde ±0,1 mm funcionaría puede añadir un 30 % al precio, y un detalle que obligue a una cuarta sujeción, aún más. Nuestros presupuestos señalan estos factores para que decida si el requisito compensa.
Servicios relacionados
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Envíe su plano y confirmaremos viabilidad, coste y plazo.
- Revisado por un ingeniero de fabricación
- NDA disponible antes del intercambio de archivos