Fabricación de chapa
Corte láser, plegado CNC, soldadura y montaje para envolventes y soportes
Corte por láser de fibra, plegado en prensa CNC, punzonado, soldadura TIG y por puntos e inserción de herrajes: la ruta completa de la chapa plana a la envolvente acabada, pintada y montada.
Factor K correcto a la primera
Envolventes entregadas completas
Anidado que respeta su presupuesto
Por qué funciona
Factor K correcto a la primera
Los desarrollos se calculan con una tabla de deducción de plegado validada por aleación y espesor, de modo que la caja acabada coincide con el modelo en vez de crecer 1 mm por pliegue.
Envolventes entregadas completas
El recubrimiento en polvo, los herrajes, juntas, prensaestopas y la serigrafía se hacen antes del envío, de modo que lo que llega pasa directo a su línea de montaje.
Anidado que respeta su presupuesto
Las piezas se anidan en toda la chapa y, si pide familias juntas, en todo el pedido: un aprovechamiento de material superior al 85 % es lo habitual.
Especificación del proceso
| Formato máx. de chapa | 3000 × 1500 mm |
|---|---|
| Espesor de acero | 0.5 – 12 mm |
| Espesor de aluminio | 0.5 – 8 mm |
| Tolerancia de corte | ±0.1 mm |
| Ángulo de plegado | ±0.5° |
| Longitud máx. de plegado | 3200 mm |
Se pueden alcanzar tolerancias más estrechas que las indicadas previa revisión — marque las cotas críticas en su plano.
Aplicaciones típicas
- Envolventes eléctricas y de control
- Protecciones de máquina y paneles
- Chasis y soportes de montaje
- Componentes de servidor y rack
- Blindajes CEM
- Bastidores inoxidables de grado alimentario
Materiales compatibles
Del desarrollo plano al conjunto terminado
La chapa requiere métodos propios para controlar el coste. Desplegamos su modelo 3D con el factor K correcto para la aleación y el espesor, anidamos las piezas para reducir recortes y cortamos con láser de fibra. La arista queda suficientemente limpia para pintar sin repasado adicional.
El plegado se programa fuera de línea con una biblioteca de herramientas verificada, para que la primera pieza de la plegadora cumpla la tolerancia.
Materiales y espesores
Acero dulce hasta 12 mm, inoxidable hasta 8 mm, aluminio hasta 8 mm, cobre y latón hasta 4 mm. Procesamos chapa pregalvanizada y prepintada conservando el acabado existente.
Uniones y elementos de fijación
Soldadura TIG, MIG y por puntos con planos de soldadura para repetibilidad; tuercas, espárragos y separadores autoengarzables tipo PEM instalados en prensa CNC. Las soldaduras se repasan e integran cuando el plano exige un acabado estético.
Acabado y montaje
Pintura en polvo en colores RAL, pintura líquida, anodizado, cincado, pasivado y marcado por serigrafía o láser. Entregamos carcasas montadas con juntas, apantallamiento EMC, prensaestopas, bisagras y cierres, probadas y embaladas para integración directa.
Tolerancias para el diseño
Mantenemos ángulos de plegado dentro de ±0,5°, dimensiones entre pliegues dentro de ±0,2 mm y contornos cortados dentro de ±0,1 mm. Las tolerancias se acumulan con cada pliegue. Marque la cara de referencia en el plano y trabajaremos a partir de ella.
Preguntas frecuentes
¿En cuánto tiempo recibiré un presupuesto?
La mayoría de los presupuestos se devuelven en 24 horas laborables. Las piezas torneadas o fresadas sencillas suelen valorarse el mismo día; los conjuntos, los trabajos multiproceso y las consultas que requieren buscar material pueden tardar hasta dos días laborables. Si va a tardar más, le indicamos una fecha en lugar de dejarle esperando.
¿Qué archivos necesita para presupuestar?
Un modelo 3D en STEP, Parasolid (X_T) o IGES basta para empezar. Si la pieza tiene tolerancias más estrechas que ISO 2768-m, tolerancias geométricas, acabados superficiales o especificaciones de rosca, añada un plano 2D acotado en PDF o DWG. Indicar cantidad, material y acabado evita una ronda de preguntas y suele permitir dar el precio el mismo día.
¿Hay una cantidad mínima de pedido?
No. Mecanizamos tanto prototipos unitarios como lotes de 20.000 piezas. En trabajos muy pequeños se aplica un importe mínimo de pedido para cubrir la preparación y la programación, que indicamos claramente en el presupuesto: no aparecen cargos posteriores.
¿Qué determina realmente el precio de una pieza mecanizada?
Cuatro factores, más o menos en este orden: el número de sujeciones, el tiempo de ciclo, el coste del material y la tolerancia más estrecha del plano. Una tolerancia de ±0,01 mm donde ±0,1 mm funcionaría puede añadir un 30 % al precio, y un detalle que obligue a una cuarta sujeción, aún más. Nuestros presupuestos señalan estos factores para que decida si el requisito compensa.
Servicios relacionados
¿Necesita este proceso para su pieza?
Envíe su plano y confirmaremos viabilidad, coste y plazo.
- Revisado por un ingeniero de fabricación
- NDA disponible antes del intercambio de archivos