Electroerosión por hilo y penetración
Corte sin contacto para aceros templados, esquinas internas vivas y cantos sin rebaba
La electroerosión arranca material por chispa, por lo que la dureza es irrelevante y las fuerzas de corte son nulas. Es el proceso de elección para acero de herramienta templado, perfiles finos y delicados, chaveteros y esquinas internas que ninguna fresa puede producir.
La dureza es irrelevante
Fuerza de corte nula
Esquinas internas vivas
Por qué funciona
La dureza es irrelevante
Se corta acero de herramienta de 62 HRC después del tratamiento térmico, así la distorsión del temple nunca llega a las cotas finales.
Fuerza de corte nula
Ninguna herramienta toca la pieza, por lo que almas de 0,3 mm y aletas frágiles salen intactas — geometrías que una fresa rompería.
Esquinas internas vivas
Se alcanza un radio interno de 0,05 mm, aproximadamente la décima parte de lo que permite la fresa más pequeña viable en acero.
Especificación del proceso
| Diámetro de hilo | 0.10 – 0.25 mm |
|---|---|
| Pieza máx. (hilo) | 600 × 400 × 300 mm |
| Precisión de posición | ±0.005 mm |
| Radio interno mín. | 0.05 mm |
| Conicidad máx. | ±30° en 100 mm |
| Acabado superficial | Ra 0.2 – 3.2 µm |
Se pueden alcanzar tolerancias más estrechas que las indicadas previa revisión — marque las cotas críticas en su plano.
Aplicaciones típicas
- Punzones y matrices de corte
- Hileras de extrusión
- Chaveteros en ejes templados
- Insertos y nervios de molde
- Perfiles finos y delicados
- Pinzas y elementos de amarre
Materiales compatibles
Electroerosión por hilo
Un hilo de latón o recubierto, normalmente de 0,10 a 0,25 mm de diámetro, avanza continuamente a través de la pieza mientras un dieléctrico limpia la separación. Sin contacto mecánico, el acero de herramientas templado a 62 HRC se corta tan fácilmente como el recocido, y una pieza de 0,5 mm de espesor no se flexiona por fuerzas de corte.
Utilizamos máquinas de cuatro ejes con guías superior e inferior independientes para perfiles cónicos o de transición, por ejemplo de un cuadrado arriba a un círculo abajo.
Aplicaciones típicas: matrices de extrusión, punzones y matrices de corte, chaveteros en ejes templados, pinzas, esquinas interiores de radio pequeño y separación de prototipos de una placa sin dañarlos.
Electroerosión por penetración
Un electrodo de grafito o cobre con forma se introduce en la pieza para generar una cavidad que reproduce su geometría. Así se realizan cajeras ciegas, nervaduras profundas, esquinas interiores agudas y detalles tridimensionales complejos de molde en acero templado.
El radio de esquina estándar es 0,05 mm; se pueden obtener radios menores con electrodos de acabado fino. El acabado va desde Ra 3,2 µm en desbaste hasta Ra 0,2 µm en ciclo espejo.
Precisión y calidad de aristas
Una precisión de posición de ±0,005 mm es habitual en hilo. La capa refundida se controla mediante una pasada de acabado de menor energía. Si el plano prohíbe completamente esa capa, añadimos rectificado ligero o ataque químico y lo documentamos en el proceso.
Las piezas salen sin rebabas por la naturaleza del procedimiento, eliminando una operación completa de desbarbado en componentes delicados.
Cuándo especificar electroerosión
Indíquela cuando necesite un radio interior inferior a 0,5 mm, el material ya esté templado, la pared sea demasiado fina para resistir el corte o no se admitan las rebabas y deformaciones de aristas del fresado.
Preguntas frecuentes
¿En cuánto tiempo recibiré un presupuesto?
La mayoría de los presupuestos se devuelven en 24 horas laborables. Las piezas torneadas o fresadas sencillas suelen valorarse el mismo día; los conjuntos, los trabajos multiproceso y las consultas que requieren buscar material pueden tardar hasta dos días laborables. Si va a tardar más, le indicamos una fecha en lugar de dejarle esperando.
¿Qué archivos necesita para presupuestar?
Un modelo 3D en STEP, Parasolid (X_T) o IGES basta para empezar. Si la pieza tiene tolerancias más estrechas que ISO 2768-m, tolerancias geométricas, acabados superficiales o especificaciones de rosca, añada un plano 2D acotado en PDF o DWG. Indicar cantidad, material y acabado evita una ronda de preguntas y suele permitir dar el precio el mismo día.
¿Hay una cantidad mínima de pedido?
No. Mecanizamos tanto prototipos unitarios como lotes de 20.000 piezas. En trabajos muy pequeños se aplica un importe mínimo de pedido para cubrir la preparación y la programación, que indicamos claramente en el presupuesto: no aparecen cargos posteriores.
¿Qué determina realmente el precio de una pieza mecanizada?
Cuatro factores, más o menos en este orden: el número de sujeciones, el tiempo de ciclo, el coste del material y la tolerancia más estrecha del plano. Una tolerancia de ±0,01 mm donde ±0,1 mm funcionaría puede añadir un 30 % al precio, y un detalle que obligue a una cuarta sujeción, aún más. Nuestros presupuestos señalan estos factores para que decida si el requisito compensa.
Servicios relacionados
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Envíe su plano y confirmaremos viabilidad, coste y plazo.
- Revisado por un ingeniero de fabricación
- NDA disponible antes del intercambio de archivos