Fresado CNC
Fresado de 3, 4 y 5 ejes para piezas prismáticas y de forma libre
Centros de mecanizado verticales y horizontales con mesas giratorias de 4.º eje y capacidad de 5 ejes simultáneos. Adecuados para carcasas, bloques hidráulicos, soportes, placas y geometrías contorneadas complejas en aluminio, acero, titanio y plásticos técnicos.
Cinco caras en una sujeción
Dominio de paredes finas
Verificación en proceso
Por qué funciona
Cinco caras en una sujeción
Mecanizar cinco caras sin recolocar elimina la cadena de cotas que se acumula entre sujeciones — clave cuando las tolerancias de posición son inferiores a ±0,02 mm.
Dominio de paredes finas
Paredes de hasta 0,8 mm en aluminio y 1,2 mm en inoxidable, con trayectorias trocoidales, distensionado escalonado y amarre por vacío o de baja presión para evitar deformaciones.
Verificación en proceso
Los palpadores de husillo miden referencias y taladros críticos antes y después del acabado, de modo que la deriva se detecta en máquina y no en la inspección final.
Especificación del proceso
| Tamaño máx. (3 ejes) | 1500 × 800 × 700 mm |
|---|---|
| Tamaño máx. (5 ejes) | 600 × 600 × 500 mm |
| Tolerancia lineal | ±0.01 mm (±0.0004 in) |
| Velocidad de husillo | hasta 24,000 rpm |
| Acabado superficial estándar | Ra 1.6 µm / 63 µin |
| Mejor acabado | Ra 0.4 µm / 16 µin |
Se pueden alcanzar tolerancias más estrechas que las indicadas previa revisión — marque las cotas críticas en su plano.
Aplicaciones típicas
- Bloques hidráulicos
- Carcasas de aluminio y disipadores
- Piezas de efector robótico
- Soportes ópticos y de sensores
- Placas de utillaje y plantillas
- Portamoldes e insertos
Materiales compatibles
Qué fresamos
Nuestra célula de fresado abarca desde placas en una sola sujeción hasta el mecanizado de cinco caras de carcasas fundidas o realizadas a partir de bloque. Los centros verticales procesan la mayoría de las piezas prismáticas; los horizontales con cambiadores de palés producen familias de mayor volumen. Las máquinas de 5 ejes simultáneos trabajan impulsores, bloques hidráulicos y geometrías cuyo acceso de herramienta determina el proceso.
Trabajos habituales cada semana:
- Bloques hidráulicos y neumáticos con conductos transversales taladrados y desbarbados interiormente
- Carcasas y disipadores de aluminio con paredes de hasta 0,8 mm
- Soportes ópticos y de sensores cuya función depende de la planitud y el paralelismo
- Componentes de efectores robóticos a partir de bloques de 7075-T6 y 6061-T6
- Portamoldes, placas de utillaje y plantillas en P20, 1.2311 y S50C
Planificación y sujeción
Cada trabajo se programa en CAM por un ingeniero que sigue la pieza desde el presupuesto hasta la primera muestra. El sobrematerial se adapta a la aleación: mayor en 7075 y titanio cuando importa aliviar tensiones residuales, menor en 6061 e inoxidable para controlar el coste.
Para piezas delgadas, inestables o costosas fabricamos mordazas blandas o un utillaje específico. Esta decisión se toma durante el presupuesto y se incluye en el precio, evitando sorpresas al iniciar la fabricación.
Acabado superficial y desbarbado
El acabado mecanizado estándar es Ra 1,6 µm (63 µin). Bajo pedido se puede alcanzar Ra 0,8 µm o mejor con pasadas de acabado mediante fresas de alto avance o añadiendo rectificado, lapeado o pulido al proceso.
Cada pieza se desbarba manualmente y se inspeccionan sus aristas. Si el plano especifica un matado de aristas, por ejemplo un chaflán perimetral de 0,2–0,4 mm, se verifica en la primera muestra y por muestreo durante la serie.
Cantidades y plazos
Fabricamos habitualmente desde un prototipo hasta 20.000 piezas por entrega programada. Los prototipos se expiden en 3–7 días laborables. La producción se planifica según sus previsiones, con existencias kanban o para entregas bajo llamada en nuestras instalaciones si se solicitan.
Preguntas frecuentes
¿En cuánto tiempo recibiré un presupuesto?
La mayoría de los presupuestos se devuelven en 24 horas laborables. Las piezas torneadas o fresadas sencillas suelen valorarse el mismo día; los conjuntos, los trabajos multiproceso y las consultas que requieren buscar material pueden tardar hasta dos días laborables. Si va a tardar más, le indicamos una fecha en lugar de dejarle esperando.
¿Qué archivos necesita para presupuestar?
Un modelo 3D en STEP, Parasolid (X_T) o IGES basta para empezar. Si la pieza tiene tolerancias más estrechas que ISO 2768-m, tolerancias geométricas, acabados superficiales o especificaciones de rosca, añada un plano 2D acotado en PDF o DWG. Indicar cantidad, material y acabado evita una ronda de preguntas y suele permitir dar el precio el mismo día.
¿Hay una cantidad mínima de pedido?
No. Mecanizamos tanto prototipos unitarios como lotes de 20.000 piezas. En trabajos muy pequeños se aplica un importe mínimo de pedido para cubrir la preparación y la programación, que indicamos claramente en el presupuesto: no aparecen cargos posteriores.
¿Qué determina realmente el precio de una pieza mecanizada?
Cuatro factores, más o menos en este orden: el número de sujeciones, el tiempo de ciclo, el coste del material y la tolerancia más estrecha del plano. Una tolerancia de ±0,01 mm donde ±0,1 mm funcionaría puede añadir un 30 % al precio, y un detalle que obligue a una cuarta sujeción, aún más. Nuestros presupuestos señalan estos factores para que decida si el requisito compensa.
Servicios relacionados
¿Necesita este proceso para su pieza?
Envíe su plano y confirmaremos viabilidad, coste y plazo.
- Revisado por un ingeniero de fabricación
- NDA disponible antes del intercambio de archivos