Rectificado de precisión
Rectificado plano, cilíndrico y sin centros hasta el nivel submicrónico
Cuando una superficie fresada o torneada no es lo bastante plana, redonda o lisa, entra el rectificado. Mantenemos planitudes de 0,003 mm y acabados de hasta Ra 0,1 µm, tanto en materiales templados como blandos.
Planitud bajo carga
Corrección tras el tratamiento térmico
Acabado que controla el desgaste
Por qué funciona
Planitud bajo carga
Una cara de sellado rectificada a 0,003 mm sigue estanca al aplicar el par de apriete; una cara fresada a 0,05 mm, no.
Corrección tras el tratamiento térmico
El temple mueve el acero. Rectificar tras el tratamiento térmico restablece la geometría del plano en lugar de confiar en que la distorsión quede dentro de tolerancia.
Acabado que controla el desgaste
Se miden y documentan Ra, Rz y el ángulo de rayado cruzado, porque en una superficie de rodadura la textura determina la película de aceite, la fricción y la vida útil.
Especificación del proceso
| Capacidad de rectificado plano | 600 × 300 × 300 mm |
|---|---|
| Capacidad cilíndrica | Ø 250 × 800 mm |
| Planitud | 0.003 mm / 300 mm |
| Tolerancia de diámetro | ±0.002 mm |
| Redondez | 0.001 mm |
| Acabado superficial | Ra 0.1 µm (0.025 µm lapeado) |
Se pueden alcanzar tolerancias más estrechas que las indicadas previa revisión — marque las cotas críticas en su plano.
Aplicaciones típicas
- Asientos de rodamiento y muñones
- Caras de sellado y apoyo
- Placas de matriz y bases de utillaje
- Correderas y camisas hidráulicas
- Pasadores y rodillos
- Calibres y patrones de inspección
Materiales compatibles
Rectificado plano
Las rectificadoras planas de mesa alternante producen una planitud dentro de 0,003 mm en 300 mm y un paralelismo dentro de 0,005 mm. Este proceso garantiza la función de bloques patrón, placas de matriz, bases de utillaje y caras de sellado.
La sujeción depende del material: piezas ferrosas en platos magnéticos con ciclo de desmagnetización documentado; no ferrosas en útiles de vacío o mecánicos.
Rectificado cilíndrico y sin centros
El rectificado cilíndrico mantiene diámetros a ±0,002 mm con redondez dentro de 0,001 mm, como requieren asientos de rodamientos de precisión, correderas hidráulicas y muñones de husillo.
Para series mayores se utiliza rectificado sin centros: pasadores, espigas, ejes y rodillos se producen con gran rendimiento, diámetro constante en toda su longitud y sin marcas de agujeros de centrado.
Operaciones de acabado
Cuando el plano exige un acabado superior al rectificado, añadimos lapeado y pulido. La planitud lapeada alcanza 0,001 mm y el pulido óptico logra Ra 0,025 µm en acero templado y metal duro.
Ofrecemos superacabado y bruñido para orificios cuya textura determina la retención de aceite y el desgaste. El ángulo de rayado cruzado y Rz se especifican y verifican.
Problemas que resuelve el rectificado
Distorsión después del tratamiento térmico, caras de sellado que deben seguir planas bajo apriete, asientos donde 0,01 mm de error de redondez produce vibración a 10.000 rpm y superficies cuyo acabado exigido no puede alcanzarse de forma fiable con herramienta de corte.
Preguntas frecuentes
¿En cuánto tiempo recibiré un presupuesto?
La mayoría de los presupuestos se devuelven en 24 horas laborables. Las piezas torneadas o fresadas sencillas suelen valorarse el mismo día; los conjuntos, los trabajos multiproceso y las consultas que requieren buscar material pueden tardar hasta dos días laborables. Si va a tardar más, le indicamos una fecha en lugar de dejarle esperando.
¿Qué archivos necesita para presupuestar?
Un modelo 3D en STEP, Parasolid (X_T) o IGES basta para empezar. Si la pieza tiene tolerancias más estrechas que ISO 2768-m, tolerancias geométricas, acabados superficiales o especificaciones de rosca, añada un plano 2D acotado en PDF o DWG. Indicar cantidad, material y acabado evita una ronda de preguntas y suele permitir dar el precio el mismo día.
¿Hay una cantidad mínima de pedido?
No. Mecanizamos tanto prototipos unitarios como lotes de 20.000 piezas. En trabajos muy pequeños se aplica un importe mínimo de pedido para cubrir la preparación y la programación, que indicamos claramente en el presupuesto: no aparecen cargos posteriores.
¿Qué determina realmente el precio de una pieza mecanizada?
Cuatro factores, más o menos en este orden: el número de sujeciones, el tiempo de ciclo, el coste del material y la tolerancia más estrecha del plano. Una tolerancia de ±0,01 mm donde ±0,1 mm funcionaría puede añadir un 30 % al precio, y un detalle que obligue a una cuarta sujeción, aún más. Nuestros presupuestos señalan estos factores para que decida si el requisito compensa.
Servicios relacionados
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Envíe su plano y confirmaremos viabilidad, coste y plazo.
- Revisado por un ingeniero de fabricación
- NDA disponible antes del intercambio de archivos