Lavorazioni in 5 assi
5 assi continui per profili complessi, sottosquadri profondi e precisione in un solo piazzamento
Macchine a culla e testa orientabile mantengono l'utensile normale alla superficie lungo tutto il percorso, realizzando palette, giranti, strumenti medicali e staffe aeronautiche irraggiungibili in tre assi.
Verifica anticollisione via software
Utensili più corti, finitura migliore
Integrità dei riferimenti
Perché funziona
Verifica anticollisione via software
Ogni programma a 5 assi è simulato sul modello cinematico completo della macchina, attrezzatura e portautensile inclusi: le collisioni emergono prima di lavorare il pezzo.
Utensili più corti, finitura migliore
Inclinare la testa consente frese corte e rigide dove in tre assi servirebbe un forte sbalzo: meno flessione, meno vibrazioni, forma più precisa.
Integrità dei riferimenti
Un solo piazzamento significa un solo sistema di riferimenti. Il programma CMM misura dagli stessi riferimenti usati dal CAM: il rapporto rispecchia come il pezzo è stato realmente prodotto.
Specifiche di processo
| Volume di lavoro | 600 × 600 × 500 mm |
|---|---|
| Assi rotativi | A ±120°, C 360° continuo |
| Posizione reale | 0.02 mm su 5 facce |
| Tolleranza lineare | ±0.01 mm |
| Pressione refrigerante | fino a 70 bar attraverso il mandrino |
| Finitura del profilo | Ra 0.4 µm ottenibile |
Tolleranze più strette di quelle indicate sono realizzabili previa valutazione — segnala le quote critiche sul disegno.
Applicazioni tipiche
- Giranti e palette di turbina
- Staffe strutturali aeronautiche
- Strumenti ortopedici
- Superfici complesse di stampi e matrici
- Alloggiamenti ottici e laser
- Blocchi multifaccia
Materiali compatibili
Quando scegliere cinque assi
La lavorazione a 5 assi è vantaggiosa quando la geometria la richiede. La consigliamo quando:
- Le superfici non sono accessibili con un utensile a 3 assi senza attrezzature complesse
- La tolleranza di posizione tra elementi su facce diverse è più stretta di ±0,03 mm
- Inclinando la testa si può usare un utensile più corto e rigido, migliorando finitura e durata
- Il numero di piazzamenti incide sui costi più del tempo ciclo
Se tre assi sono sufficienti, proponiamo tre assi. Questa valutazione fa parte dell’analisi di producibilità (DFM) che accompagna ogni preventivo.
Geometrie lavorate
Pale di turbine e compressori, giranti aperte e chiuse, corpi di strumenti ortopedici, placche ossee, alloggiamenti ottici, staffe e raccordi strutturali aerospaziali e attrezzature con superfici di divisione complesse.
Il CAM simula la cinematica completa di ogni macchina: tavola, bascula, attrezzatura e portautensile. Le collisioni vengono così individuate nel software prima della lavorazione.
Precisione nell’intero volume
Gli assi rotativi vengono calibrati con ballbar e interferometro laser secondo un programma documentato. La deviazione di posizione su un pezzo lavorato su cinque facce resta entro 0,02 mm. Il primo articolo viene verificato su CMM con lo stesso sistema di riferimenti utilizzato nel CAM.
Materiali e strategia di taglio
Titanio Gr5, Inconel 718, 17-4PH, 7075-T6 e PEEK sono materiali abituali. I parametri vengono scelti per famiglia di materiale, con refrigerante attraverso il mandrino fino a 70 bar. La vita utensile viene monitorata per tagliente affinché l’ultimo pezzo del lotto sia lavorato nelle stesse condizioni del primo.
Domande frequenti
In quanto tempo ricevo un preventivo?
La maggior parte dei preventivi viene inviata entro 24 ore lavorative. Particolari torniti o fresati semplici vengono spesso quotati in giornata; gruppi, lavorazioni multiprocesso e richieste che comportano un'indagine sul materiale possono richiedere fino a due giorni lavorativi. Se servirà più tempo, vi indichiamo una data invece di lasciarvi in attesa.
Quali file servono per il preventivo?
Un modello 3D in STEP, Parasolid (X_T) o IGES è sufficiente per iniziare. Se il particolare ha tolleranze più strette di ISO 2768-m, tolleranze geometriche, indicazioni di rugosità o filettature, allegate un disegno 2D quotato in PDF o DWG. Indicare quantità, materiale e finitura evita un giro di domande e spesso consente di avere il prezzo in giornata.
Esiste un quantitativo minimo d'ordine?
No. Lavoriamo sia prototipi singoli sia lotti da 20.000 pezzi. Per lavori molto piccoli si applica un importo minimo d'ordine a copertura di attrezzaggio e programmazione, indicato chiaramente nel preventivo: non compaiono costi successivi.
Che cosa determina davvero il prezzo di un particolare lavorato?
Quattro fattori, grosso modo in quest'ordine: numero di piazzamenti, tempo ciclo, costo del materiale e tolleranza più stretta sul disegno. Una tolleranza di ±0,01 mm dove ne basterebbe ±0,1 mm può aggiungere il 30 % al prezzo, e una feature che impone un quarto piazzamento anche di più. I nostri preventivi evidenziano questi fattori, così potete decidere se il requisito vale il costo.
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Inviaci il disegno: confermiamo fattibilità, costo e tempi.
- Esaminato da un tecnico di produzione
- NDA disponibile prima dello scambio dei file