Rettifica di precisione
Rettifica in piano, in tondo e senza centri fino al submicron
Quando una superficie fresata o tornita non è abbastanza piana, tonda o liscia, subentra la rettifica. Teniamo planarità di 0,003 mm e finiture fino a Ra 0,1 µm, su materiali temprati come ricotti.
Planarità sotto carico
Correzione dopo trattamento termico
Finitura che governa l'usura
Perché funziona
Planarità sotto carico
Una faccia di tenuta rettificata a 0,003 mm resta a tenuta al serraggio dei bulloni; una faccia fresata a 0,05 mm no.
Correzione dopo trattamento termico
La tempra deforma l'acciaio. Rettificare dopo il trattamento termico ripristina la geometria del disegno invece di sperare che la distorsione resti in tolleranza.
Finitura che governa l'usura
Ra, Rz e angolo di reticolo vengono misurati e documentati: su una superficie di scorrimento la texture determina film d'olio, attrito e durata.
Specifiche di processo
| Capacità rettifica in piano | 600 × 300 × 300 mm |
|---|---|
| Capacità in tondo | Ø 250 × 800 mm |
| Planarità | 0.003 mm / 300 mm |
| Tolleranza di diametro | ±0.002 mm |
| Circolarità | 0.001 mm |
| Finitura superficiale | Ra 0.1 µm (0.025 µm lappato) |
Tolleranze più strette di quelle indicate sono realizzabili previa valutazione — segnala le quote critiche sul disegno.
Applicazioni tipiche
- Sedi cuscinetto e perni
- Facce di tenuta e accoppiamento
- Piastre matrice e basi attrezzatura
- Cursori e boccole idrauliche
- Spine e rulli
- Calibri e campioni di controllo
Materiali compatibili
Rettifica piana
Le rettificatrici piane a tavola alternata realizzano una planarità entro 0,003 mm su 300 mm e un parallelismo entro 0,005 mm. Questo processo assicura la funzione di blocchetti pianparalleli, piastre di matrice, basi di attrezzature e facce di tenuta.
Il serraggio dipende dal materiale: particolari ferrosi su piani magnetici con ciclo di smagnetizzazione documentato; non ferrosi su attrezzature a vuoto o meccaniche.
Rettifica cilindrica e senza centri
La rettifica cilindrica mantiene diametri a ±0,002 mm con rotondità entro 0,001 mm, come richiesto da sedi per cuscinetti di precisione, cursori idraulici e perni di mandrino.
Per grandi volumi si usa la rettifica senza centri: perni, spine, alberi e rulli vengono lavorati ad alta cadenza, con diametro costante lungo tutta la lunghezza e senza segni di fori di centraggio.
Operazioni di finitura
Quando il disegno richiede una finitura superiore alla rettifica, aggiungiamo lappatura e lucidatura. La planarità lappata raggiunge 0,001 mm; la lucidatura ottica ottiene Ra 0,025 µm su acciaio temprato e metallo duro.
Superfinitura e levigatura sono disponibili per fori in cui la tessitura superficiale determina ritenzione d’olio e usura. L’angolo dell’incrocio dei solchi e Rz vengono specificati e verificati.
Problemi risolti dalla rettifica
Deformazioni dopo trattamento termico, facce di tenuta che devono restare piane sotto il carico dei bulloni, sedi in cui 0,01 mm di errore di rotondità genera vibrazioni a 10.000 giri/min e superfici con finiture che un utensile da taglio non può raggiungere in modo affidabile.
Domande frequenti
In quanto tempo ricevo un preventivo?
La maggior parte dei preventivi viene inviata entro 24 ore lavorative. Particolari torniti o fresati semplici vengono spesso quotati in giornata; gruppi, lavorazioni multiprocesso e richieste che comportano un'indagine sul materiale possono richiedere fino a due giorni lavorativi. Se servirà più tempo, vi indichiamo una data invece di lasciarvi in attesa.
Quali file servono per il preventivo?
Un modello 3D in STEP, Parasolid (X_T) o IGES è sufficiente per iniziare. Se il particolare ha tolleranze più strette di ISO 2768-m, tolleranze geometriche, indicazioni di rugosità o filettature, allegate un disegno 2D quotato in PDF o DWG. Indicare quantità, materiale e finitura evita un giro di domande e spesso consente di avere il prezzo in giornata.
Esiste un quantitativo minimo d'ordine?
No. Lavoriamo sia prototipi singoli sia lotti da 20.000 pezzi. Per lavori molto piccoli si applica un importo minimo d'ordine a copertura di attrezzaggio e programmazione, indicato chiaramente nel preventivo: non compaiono costi successivi.
Che cosa determina davvero il prezzo di un particolare lavorato?
Quattro fattori, grosso modo in quest'ordine: numero di piazzamenti, tempo ciclo, costo del materiale e tolleranza più stretta sul disegno. Una tolleranza di ±0,01 mm dove ne basterebbe ±0,1 mm può aggiungere il 30 % al prezzo, e una feature che impone un quarto piazzamento anche di più. I nostri preventivi evidenziano questi fattori, così potete decidere se il requisito vale il costo.
Servizi correlati
Ti serve questo processo per il tuo particolare?
Inviaci il disegno: confermiamo fattibilità, costo e tempi.
- Esaminato da un tecnico di produzione
- NDA disponibile prima dello scambio dei file