Lavorazione lamiera
Taglio laser, piegatura CNC, saldatura e assemblaggio per carter e staffe
Taglio laser a fibra, piegatura su pressa CNC, punzonatura, saldatura TIG e a punti e inserimento di inserti: il percorso completo dalla lamiera piana al carter finito, verniciato e assemblato.
Fattore K corretto al primo colpo
Carter consegnati completi
Nesting che rispetta il budget
Perché funziona
Fattore K corretto al primo colpo
Gli sviluppi sono calcolati con una tabella di detrazione piega verificata per lega e spessore: la scatola finita corrisponde al modello invece di crescere di 1 mm per piega.
Carter consegnati completi
Verniciatura a polvere, inserti, guarnizioni, pressacavi e serigrafia sono eseguiti prima della spedizione: ciò che arriva va diritto sulla vostra linea di montaggio.
Nesting che rispetta il budget
I pezzi sono annidati sull'intera lamiera e, ordinando famiglie insieme, sull'intero ordine: un utilizzo materiale superiore all'85 % è la norma.
Specifiche di processo
| Formato lamiera max | 3000 × 1500 mm |
|---|---|
| Spessore acciaio | 0.5 – 12 mm |
| Spessore alluminio | 0.5 – 8 mm |
| Tolleranza di taglio | ±0.1 mm |
| Angolo di piega | ±0.5° |
| Lunghezza max di piega | 3200 mm |
Tolleranze più strette di quelle indicate sono realizzabili previa valutazione — segnala le quote critiche sul disegno.
Applicazioni tipiche
- Quadri elettrici e di comando
- Carter macchina e pannelli
- Telai e staffe di montaggio
- Componenti server e rack
- Schermature EMC
- Telai inox per uso alimentare
Materiali compatibili
Dallo sviluppo piano all’assieme finito
La lamiera richiede metodi specifici per contenere i costi. Sviluppiamo il modello 3D con il fattore K corretto per lega e spessore, disponiamo i pezzi per ridurre lo sfrido e tagliamo con laser a fibra. Il bordo è abbastanza pulito da poter essere verniciato senza ulteriori riprese.
La piegatura viene programmata offline con una libreria utensili verificata, affinché già il primo pezzo della pressa rientri nelle tolleranze.
Materiali e spessori
Acciaio dolce fino a 12 mm, inox fino a 8 mm, alluminio fino a 8 mm, rame e ottone fino a 4 mm. Lavoriamo lamiere prezincate e preverniciate preservandone la finitura.
Giunzioni e fissaggi
Saldatura TIG, MIG e a punti con mappe di saldatura per la ripetibilità; dadi, prigionieri e distanziali autoaggancianti tipo PEM inseriti su pressa CNC. I cordoni vengono ripresi e raccordati quando il disegno richiede una finitura estetica.
Finitura e assemblaggio
Verniciatura a polvere in colori RAL, vernice liquida, anodizzazione, zincatura, passivazione e marcatura serigrafica o laser. Spediamo involucri assemblati con guarnizioni, schermature EMC, pressacavi, cerniere e chiusure, collaudati e imballati per l’integrazione diretta.
Tolleranze da considerare in progettazione
Gli angoli di piega sono mantenuti entro ±0,5°, le quote tra pieghe entro ±0,2 mm e i profili tagliati entro ±0,1 mm. Le tolleranze si accumulano a ogni piega. Indicate sul disegno la faccia di riferimento e lavoreremo a partire da quella.
Domande frequenti
In quanto tempo ricevo un preventivo?
La maggior parte dei preventivi viene inviata entro 24 ore lavorative. Particolari torniti o fresati semplici vengono spesso quotati in giornata; gruppi, lavorazioni multiprocesso e richieste che comportano un'indagine sul materiale possono richiedere fino a due giorni lavorativi. Se servirà più tempo, vi indichiamo una data invece di lasciarvi in attesa.
Quali file servono per il preventivo?
Un modello 3D in STEP, Parasolid (X_T) o IGES è sufficiente per iniziare. Se il particolare ha tolleranze più strette di ISO 2768-m, tolleranze geometriche, indicazioni di rugosità o filettature, allegate un disegno 2D quotato in PDF o DWG. Indicare quantità, materiale e finitura evita un giro di domande e spesso consente di avere il prezzo in giornata.
Esiste un quantitativo minimo d'ordine?
No. Lavoriamo sia prototipi singoli sia lotti da 20.000 pezzi. Per lavori molto piccoli si applica un importo minimo d'ordine a copertura di attrezzaggio e programmazione, indicato chiaramente nel preventivo: non compaiono costi successivi.
Che cosa determina davvero il prezzo di un particolare lavorato?
Quattro fattori, grosso modo in quest'ordine: numero di piazzamenti, tempo ciclo, costo del materiale e tolleranza più stretta sul disegno. Una tolleranza di ±0,01 mm dove ne basterebbe ±0,1 mm può aggiungere il 30 % al prezzo, e una feature che impone un quarto piazzamento anche di più. I nostri preventivi evidenziano questi fattori, così potete decidere se il requisito vale il costo.
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Inviaci il disegno: confermiamo fattibilità, costo e tempi.
- Esaminato da un tecnico di produzione
- NDA disponibile prima dello scambio dei file