Elettroerosione a filo e a tuffo

Elettroerosione a filo

Un filo di ottone o rivestito, tipicamente da 0,10 a 0,25 mm di diametro, attraversa continuamente il pezzo mentre un dielettrico lava l’interspazio. In assenza di contatto meccanico, l’acciaio da utensili temprato a 62 HRC si taglia facilmente come quello ricotto e un particolare spesso 0,5 mm non si flette per forze di taglio.

Le nostre macchine a quattro assi, con guide superiore e inferiore indipendenti, consentono profili conici e di transizione, ad esempio da un quadrato superiore a un cerchio inferiore.

Applicazioni tipiche: matrici di estrusione, punzoni e matrici di tranciatura, cave per linguetta in alberi temprati, pinze, angoli interni a raggio ridotto e separazione di prototipi da una piastra senza danni.

Elettroerosione a tuffo

Un elettrodo sagomato in grafite o rame penetra nel pezzo creando una cavità che ne riproduce la forma. Si ottengono così tasche cieche, nervature profonde, spigoli interni vivi e dettagli tridimensionali complessi di stampi in acciaio temprato.

Il raggio d’angolo standard è 0,05 mm; raggi inferiori sono possibili con elettrodi di finitura fine. La rugosità varia da Ra 3,2 µm in sgrossatura a Ra 0,2 µm con un ciclo a specchio.

Precisione e qualità degli spigoli

Una precisione di posizione di ±0,005 mm è ordinaria nella lavorazione a filo. Lo strato rifuso viene controllato con una passata di finitura a energia ridotta. Se il disegno vieta completamente tale strato, aggiungiamo una leggera rettifica o un attacco chimico e lo riportiamo nel ciclo.

Le parti tagliate a filo sono prive di bave per natura del processo, eliminando un’intera operazione sui componenti delicati.

Quando indicare l’elettroerosione

Specificatela per raggi interni inferiori a 0,5 mm, materiali già temprati, pareti troppo sottili per sopportare la forza di taglio o quando bave e deformazioni degli spigoli lasciate dalla fresatura non sono accettabili.