Fresatura CNC
Fresatura a 3, 4 e 5 assi per particolari prismatici e a forma libera
Centri di lavoro verticali e orizzontali con tavole rotanti in 4° asse e lavorazione in 5 assi continui. Adatti a scatole, blocchi idraulici, staffe, piastre e geometrie sagomate complesse in alluminio, acciaio, titanio e tecnopolimeri.
Cinque facce in un unico piazzamento
Competenza su pareti sottili
Verifica in processo
Perché funziona
Cinque facce in un unico piazzamento
Lavorare cinque facce senza riposizionare elimina la catena di tolleranze tra i piazzamenti — decisivo quando le tolleranze di posizione sono inferiori a ±0,02 mm.
Competenza su pareti sottili
Pareti fino a 0,8 mm in alluminio e 1,2 mm in inox, con percorsi trocoidali, distensione a stadi e bloccaggio in depressione o a bassa pressione per evitare deformazioni.
Verifica in processo
Le sonde a mandrino misurano riferimenti e fori critici prima e dopo la passata di finitura: la deriva viene intercettata in macchina, non al collaudo finale.
Specifiche di processo
| Dimensione max (3 assi) | 1500 × 800 × 700 mm |
|---|---|
| Dimensione max (5 assi) | 600 × 600 × 500 mm |
| Tolleranza lineare | ±0.01 mm (±0.0004 in) |
| Velocità mandrino | fino a 24,000 giri/min |
| Finitura superficiale standard | Ra 1.6 µm / 63 µin |
| Migliore finitura | Ra 0.4 µm / 16 µin |
Tolleranze più strette di quelle indicate sono realizzabili previa valutazione — segnala le quote critiche sul disegno.
Applicazioni tipiche
- Blocchi idraulici
- Scatole in alluminio e dissipatori
- Componenti per end-effector robotici
- Supporti ottici e per sensori
- Piastre attrezzaggio e maschere
- Portastampi e inserti
Materiali compatibili
Le parti che fresiamo
La nostra cella di fresatura copre sia piastre realizzate in un solo piazzamento sia la lavorazione su cinque facce di corpi fusi o ricavati dal pieno. I centri verticali eseguono la maggior parte dei pezzi prismatici; quelli orizzontali con cambio pallet producono famiglie in serie più numerose. Le macchine a 5 assi simultanei lavorano giranti, blocchi idraulici e geometrie in cui l’accessibilità dell’utensile determina il ciclo.
Lavori tipici di ogni settimana:
- Blocchi idraulici e pneumatici con canali trasversali forati e sbavati internamente
- Scatole e dissipatori in alluminio con pareti fino a 0,8 mm
- Supporti ottici e per sensori la cui funzione dipende da planarità e parallelismo
- Componenti per end-effector robotici ricavati da blocchi di 7075-T6 e 6061-T6
- Portastampi, piastre attrezzaggio e maschere in P20, 1.2311 e S50C
Pianificazione e bloccaggio
Ogni commessa è programmata in CAM da un ingegnere che segue il pezzo dal preventivo al primo articolo. Il sovrametallo viene scelto in funzione della lega: maggiore su 7075 e titanio quando conta il rilascio delle tensioni residue, minore su 6061 e inox per contenere i costi.
Per pezzi sottili, instabili o costosi realizziamo ganasce tenere o un’attrezzatura dedicata. La scelta avviene in fase di preventivo ed è inclusa nel prezzo, evitando sorprese all’avvio della produzione.
Finitura superficiale e sbavatura
La rugosità standard dopo lavorazione è Ra 1,6 µm (63 µin). Ra 0,8 µm o migliore è disponibile su richiesta mediante passate di finitura con frese ad alto avanzamento o aggiungendo rettifica, lappatura o lucidatura al ciclo.
Ogni pezzo è sbavato a mano e controllato sugli spigoli. Se il disegno prescrive una rottura dello spigolo, ad esempio uno smusso perimetrale di 0,2–0,4 mm, la verifichiamo sul primo articolo e a campione durante la serie.
Volumi e tempi
Produciamo abitualmente dal singolo prototipo a 20.000 pezzi per consegna programmata. I prototipi vengono spediti in 3–7 giorni lavorativi. La produzione viene pianificata sulle vostre previsioni, con scorte kanban o a chiamata presso la nostra sede su richiesta.
Domande frequenti
In quanto tempo ricevo un preventivo?
La maggior parte dei preventivi viene inviata entro 24 ore lavorative. Particolari torniti o fresati semplici vengono spesso quotati in giornata; gruppi, lavorazioni multiprocesso e richieste che comportano un'indagine sul materiale possono richiedere fino a due giorni lavorativi. Se servirà più tempo, vi indichiamo una data invece di lasciarvi in attesa.
Quali file servono per il preventivo?
Un modello 3D in STEP, Parasolid (X_T) o IGES è sufficiente per iniziare. Se il particolare ha tolleranze più strette di ISO 2768-m, tolleranze geometriche, indicazioni di rugosità o filettature, allegate un disegno 2D quotato in PDF o DWG. Indicare quantità, materiale e finitura evita un giro di domande e spesso consente di avere il prezzo in giornata.
Esiste un quantitativo minimo d'ordine?
No. Lavoriamo sia prototipi singoli sia lotti da 20.000 pezzi. Per lavori molto piccoli si applica un importo minimo d'ordine a copertura di attrezzaggio e programmazione, indicato chiaramente nel preventivo: non compaiono costi successivi.
Che cosa determina davvero il prezzo di un particolare lavorato?
Quattro fattori, grosso modo in quest'ordine: numero di piazzamenti, tempo ciclo, costo del materiale e tolleranza più stretta sul disegno. Una tolleranza di ±0,01 mm dove ne basterebbe ±0,1 mm può aggiungere il 30 % al prezzo, e una feature che impone un quarto piazzamento anche di più. I nostri preventivi evidenziano questi fattori, così potete decidere se il requisito vale il costo.
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Ti serve questo processo per il tuo particolare?
Inviaci il disegno: confermiamo fattibilità, costo e tempi.
- Esaminato da un tecnico di produzione
- NDA disponibile prima dello scambio dei file