5-Achs-Bearbeitung
Simultane 5-Achs-Bearbeitung für komplexe Konturen, tiefe Hinterschnitte und Genauigkeit in einer Aufspannung
Trunnion- und Schwenkkopfmaschinen halten das Werkzeug über die gesamte Bahn senkrecht zur Fläche und fertigen Schaufeln, Impeller, Medizininstrumente und Luftfahrthalter, die dreiachsig nicht erreichbar sind.
Kollisionsgeprüft in der Software
Kürzere Werkzeuge, bessere Oberfläche
Bezugstreue
Warum es funktioniert
Kollisionsgeprüft in der Software
Jedes 5-Achs-Programm wird gegen das vollständige kinematische Maschinenmodell inklusive Vorrichtung und Halter simuliert — Kollisionen werden vor dem Zerspanen erkannt.
Kürzere Werkzeuge, bessere Oberfläche
Durch Schwenken des Kopfs können kurze, steife Fräser eingesetzt werden, wo dreiachsig lange Auskragungen nötig wären — weniger Abdrängung, weniger Rattern, bessere Form.
Bezugstreue
Eine Aufspannung bedeutet ein Bezugssystem. Das CMM-Programm misst von denselben Bezügen wie das CAM — der Bericht bildet die tatsächliche Fertigung ab.
Prozessdaten
| Arbeitsraum | 600 × 600 × 500 mm |
|---|---|
| Drehachsen | A ±120°, C 360° kontinuierlich |
| Positionstoleranz | 0.02 mm über 5 Seiten |
| Längentoleranz | ±0.01 mm |
| Kühlmitteldruck | bis zu 70 bar durch die Spindel |
| Konturoberfläche | Ra 0.4 µm erreichbar |
Engere Toleranzen als angegeben sind nach Prüfung machbar — bitte kennzeichnen Sie kritische Maße in Ihrer Zeichnung.
Typische Anwendungen
- Impeller & Turbinenschaufeln
- Strukturhalter für die Luftfahrt
- Orthopädische Instrumente
- Komplexe Formen- und Gesenkflächen
- Optik- und Lasergehäuse
- Mehrseitige Verteilerblöcke
Geeignete Werkstoffe
Wann fünf Achsen sinnvoll sind
5-Achs-Bearbeitung ist dann vorteilhaft, wenn die Geometrie sie erfordert. Wir empfehlen sie, wenn:
- Flächen für ein 3-Achs-Werkzeug ohne aufwendige Vorrichtung nicht erreichbar sind
- Die Positionstoleranz zwischen Merkmalen auf verschiedenen Seiten enger als ±0,03 mm ist
- Durch Schwenken ein kürzeres, steiferes Werkzeug nutzbar wird und Oberfläche sowie Standzeit verbessert werden
- Die Anzahl der Aufspannungen die Kosten stärker beeinflusst als die Bearbeitungszeit
Reichen drei Achsen aus, bieten wir drei Achsen an. Diese Einschätzung gehört zur fertigungsgerechten Konstruktionsprüfung (DFM), die Sie mit jedem Angebot erhalten.
Bearbeitete Geometrien
Turbinen- und Verdichterschaufeln, offene und geschlossene Laufräder, Gehäuse orthopädischer Instrumente, Knochenplatten, Optikgehäuse, Luftfahrthalterungen und Strukturverbindungen sowie Werkzeuge mit komplexen Trennflächen.
Unser CAM-System simuliert die vollständige Maschinenkinematik einschließlich Tisch, Schwenkeinheit, Vorrichtung und Werkzeughalter. Kollisionen werden dadurch in der Software erkannt.
Genauigkeit im gesamten Arbeitsbereich
Rundachsen werden nach dokumentiertem Plan mit Kreisformtest und Laserinterferometer kalibriert. Bei fünfseitiger Bearbeitung halten wir die Positionsabweichung innerhalb von 0,02 mm. Das Erstmuster prüfen wir mit einem KMG-Programm auf Basis desselben Bezugssystems wie im CAM.
Werkstoffe und Schnittstrategie
Titan Gr5, Inconel 718, 17-4PH, 7075-T6 und PEEK gehören zum üblichen Spektrum. Schnittdaten wählen wir nach Werkstoffgruppe, mit innerer Kühlmittelzufuhr bis 70 bar. Die Standzeit wird pro Schneide überwacht, damit das letzte Teil einer Charge unter denselben Bedingungen entsteht wie das erste.
Häufige Fragen
Wie schnell erhalte ich ein Angebot?
Die meisten Angebote liegen innerhalb von 24 Arbeitsstunden vor. Einfache Dreh- oder Frästeile kalkulieren wir oft noch am selben Tag; Baugruppen, mehrstufige Aufträge und Anfragen mit Materialrecherche können bis zu zwei Arbeitstage dauern. Dauert es länger, nennen wir Ihnen einen Termin, statt Sie warten zu lassen.
Welche Unterlagen benötigen Sie für ein Angebot?
Ein 3D-Modell als STEP, Parasolid (X_T) oder IGES genügt für den Start. Trägt das Teil Toleranzen enger als ISO 2768-m, Form- und Lagetoleranzen, Oberflächenangaben oder Gewindespezifikationen, fügen Sie bitte eine bemaßte 2D-Zeichnung als PDF oder DWG bei. Angaben zu Stückzahl, Werkstoff und Oberfläche ersparen eine Rückfragerunde und bringen den Preis meist noch am selben Tag.
Gibt es eine Mindestbestellmenge?
Nein. Wir fertigen Einzelprototypen ebenso wie Lose von 20.000 Stück. Bei sehr kleinen Aufträgen gilt ein Mindestauftragswert für Rüsten und Programmierung, den wir im Angebot klar ausweisen — es tauchen keine späteren Zusatzkosten auf.
Was bestimmt tatsächlich den Preis eines Frästeils?
Vier Faktoren, grob in dieser Reihenfolge: Anzahl der Aufspannungen, Taktzeit, Materialkosten und die engste Toleranz auf der Zeichnung. Eine Toleranz von ±0,01 mm, wo ±0,1 mm funktionieren würde, kann den Preis um 30 % erhöhen; ein Merkmal, das eine vierte Aufspannung erzwingt, sogar mehr. Unsere Angebote weisen diese Treiber aus, damit Sie entscheiden können, ob die Anforderung den Preis wert ist.
Brauchen Sie dieses Verfahren für Ihr Teil?
Senden Sie uns Ihre Zeichnung — wir bestätigen Machbarkeit, Kosten und Lieferzeit.
- Geprüft von einem Fertigungsingenieur
- NDA vor Dateiaustausch möglich