Langdrehen
Langdrehautomaten für kleine, schlanke Präzisionsbauteile
Führungsbuchsen stützen die Stange wenige Millimeter vor der Schneide — so sind ±0,005 mm auch bei Längen-Durchmesser-Verhältnissen möglich, die auf konventionellen Drehmaschinen abdrängen würden.
Schlankheit ohne Abdrängung
Rückverfolgbarkeit in Medizinqualität
Kosten, die mit der Stückzahl sinken
Warum es funktioniert
Schlankheit ohne Abdrängung
Die Führungsbuchse nimmt die Schnittkraft millimeterweit vor der Schneide auf — Teile mit 20:1 bleiben über die gesamte Länge rund und gerade.
Rückverfolgbarkeit in Medizinqualität
Implantatnahe Arbeiten laufen auf schmelzenrückverfolgbarem Material, mit Losetrennung, Reinraumverpackung und dokumentierter Reinigungsvalidierung.
Kosten, die mit der Stückzahl sinken
Ab etwa 1.000 Stück ist Langdrehen je Teil typischerweise 40–60 % günstiger als Fräsen derselben Geometrie — wir sagen Ihnen, wo Ihr Umschlagpunkt liegt.
Prozessdaten
| Stangendurchlass | 2 – 32 mm |
|---|---|
| Max. Teilelänge | 300 mm |
| Durchmessertoleranz | ±0.005 mm |
| Achsen | 7 – 9 CNC-Achsen |
| L:D-Verhältnis | bis zu 20:1 |
| Oberflächengüte | Ra 0.4 µm erreichbar |
Engere Toleranzen als angegeben sind nach Prüfung machbar — bitte kennzeichnen Sie kritische Maße in Ihrer Zeichnung.
Typische Anwendungen
- Knochenschrauben & Dentalabutments
- Elektrische Kontaktstifte
- Miniaturwellen & Drehzapfen
- Ventilschieber & Nadeln
- Katheter- & Endoskopteile
- Uhren- & Instrumentenbauteile
Geeignete Werkstoffe
Warum es Langdrehen gibt
Auf einer konventionellen Drehmaschine ragt das Werkstück frei aus dem Futter; die Durchbiegung wächst mit der dritten Potenz der ungestützten Länge. Ein Langdrehautomat schiebt die Stange durch eine wenige Millimeter vor dem Werkzeug positionierte Führungsbuchse. Die Schnittkraft wird damit nahezu direkt an der Schneidstelle abgestützt.
Praktisch lassen sich so Teile mit einem Längen-Durchmesser-Verhältnis von 20:1 oder mehr auf ±0,005 mm drehen, ohne Lünetten oder Zwischenoperationen.
Unsere Langdrehteile
Medizinische Knochenschrauben, Dentalabutments, Katheterspitzen, elektrische Kontaktstifte, Miniaturwellen, Anschlüsse und Ventilschieber: kleine, schlanke Teile mit kritischen Maßen.
Wir nutzen Maschinen mit 20 und 32 mm Kapazität, 7 bis 9 Achsen, angetriebenen Werkzeugen, Rückseitenbearbeitungsspindeln und Hochdruckkühlung. Teile kommen einschließlich Querbohrungen, Flächen, Sechskanten und Gewinden fertig aus der Maschine.
Wirtschaftlichkeit bei Serien
Langdrehen rechtfertigt die Rüstkosten ab ungefähr 200 Stück und wird ab 1.000 Stück erheblich günstiger als Fräsen. Bei kleineren Prototypenmengen bieten wir häufig Drehfräsen an und erläutern den Grund.
Werkstoffe
Edelstahl 316L und 17-4PH, Titan Gr5 und Gr23, Messing C360, Phosphorbronze, PEEK und PTFE. Für implantatnahe Anwendungen verwenden wir standardmäßig medizinische Werkstoffqualitäten mit vollständiger Rückverfolgbarkeit bis zur Schmelze.
Branchen
Häufige Fragen
Wie schnell erhalte ich ein Angebot?
Die meisten Angebote liegen innerhalb von 24 Arbeitsstunden vor. Einfache Dreh- oder Frästeile kalkulieren wir oft noch am selben Tag; Baugruppen, mehrstufige Aufträge und Anfragen mit Materialrecherche können bis zu zwei Arbeitstage dauern. Dauert es länger, nennen wir Ihnen einen Termin, statt Sie warten zu lassen.
Welche Unterlagen benötigen Sie für ein Angebot?
Ein 3D-Modell als STEP, Parasolid (X_T) oder IGES genügt für den Start. Trägt das Teil Toleranzen enger als ISO 2768-m, Form- und Lagetoleranzen, Oberflächenangaben oder Gewindespezifikationen, fügen Sie bitte eine bemaßte 2D-Zeichnung als PDF oder DWG bei. Angaben zu Stückzahl, Werkstoff und Oberfläche ersparen eine Rückfragerunde und bringen den Preis meist noch am selben Tag.
Gibt es eine Mindestbestellmenge?
Nein. Wir fertigen Einzelprototypen ebenso wie Lose von 20.000 Stück. Bei sehr kleinen Aufträgen gilt ein Mindestauftragswert für Rüsten und Programmierung, den wir im Angebot klar ausweisen — es tauchen keine späteren Zusatzkosten auf.
Was bestimmt tatsächlich den Preis eines Frästeils?
Vier Faktoren, grob in dieser Reihenfolge: Anzahl der Aufspannungen, Taktzeit, Materialkosten und die engste Toleranz auf der Zeichnung. Eine Toleranz von ±0,01 mm, wo ±0,1 mm funktionieren würde, kann den Preis um 30 % erhöhen; ein Merkmal, das eine vierte Aufspannung erzwingt, sogar mehr. Unsere Angebote weisen diese Treiber aus, damit Sie entscheiden können, ob die Anforderung den Preis wert ist.
Passende Leistungen
Brauchen Sie dieses Verfahren für Ihr Teil?
Senden Sie uns Ihre Zeichnung — wir bestätigen Machbarkeit, Kosten und Lieferzeit.
- Geprüft von einem Fertigungsingenieur
- NDA vor Dateiaustausch möglich