Blechbearbeitung
Laserschneiden, CNC-Abkanten, Schweißen und Montage für Gehäuse und Halter
Faserlaserschneiden, CNC-Abkanten, Stanzen, WIG- und Punktschweißen sowie Einpresstechnik — der komplette Weg vom Blechzuschnitt zum fertigen, lackierten und montierten Gehäuse.
Korrekter K-Faktor, sofort
Komplett gelieferte Gehäuse
Schachteln, das Ihr Budget schont
Warum es funktioniert
Korrekter K-Faktor, sofort
Abwicklungen entstehen mit einer je Legierung und Dicke verifizierten Biegeabzugstabelle — das fertige Gehäuse passt zum Modell, statt pro Biegung 1 mm zu wachsen.
Komplett gelieferte Gehäuse
Pulverbeschichtung, Einpressteile, Dichtungen, Verschraubungen und Siebdruck erfolgen vor dem Versand — das Gehäuse geht direkt in Ihre Montage.
Schachteln, das Ihr Budget schont
Teile werden über das gesamte Blech und bei Familienaufträgen über die gesamte Bestellung geschachtelt — Materialausnutzung über 85 % ist die Regel.
Prozessdaten
| Max. Blechformat | 3000 × 1500 mm |
|---|---|
| Stahlblechdicke | 0.5 – 12 mm |
| Aluminiumdicke | 0.5 – 8 mm |
| Schnitttoleranz | ±0.1 mm |
| Biegewinkel | ±0.5° |
| Max. Biegelänge | 3200 mm |
Engere Toleranzen als angegeben sind nach Prüfung machbar — bitte kennzeichnen Sie kritische Maße in Ihrer Zeichnung.
Typische Anwendungen
- Elektro- & Schaltschränke
- Maschinenschutz & Verkleidungen
- Chassis & Montagewinkel
- Server- & Rackkomponenten
- EMV-Abschirmungen
- Edelstahlrahmen für Lebensmittelbereiche
Geeignete Werkstoffe
Von der Abwicklung zur fertigen Baugruppe
Blechbearbeitung erfordert eigene Methoden zur Kostenkontrolle. Wir wickeln Ihr 3D-Modell mit dem zur Legierung und Dicke passenden K-Faktor ab, verschachteln die Teile zur Verschnittminimierung und schneiden mit Faserlasern. Die Schnittkante ist sauber genug, um ohne weitere Nacharbeit lackiert zu werden.
Die Biegeprogramme entstehen offline anhand einer geprüften Werkzeugbibliothek, damit bereits das erste Teil der Abkantpresse die Toleranzen einhält.
Werkstoffe und Dicken
Baustahl bis 12 mm, Edelstahl bis 8 mm, Aluminium bis 8 mm sowie Kupfer und Messing bis 4 mm. Vorverzinkte und vorlackierte Bleche verarbeiten wir unter Erhaltung der vorhandenen Oberfläche.
Fügen und Verbindungselemente
WIG-, MIG- und Punktschweißen mit Schweißplänen für reproduzierbare Ergebnisse; selbstklemmende Muttern, Bolzen und Abstandhalter nach PEM-Bauart setzen wir mit einer CNC-Einpressmaschine ein. Sichtschweißnähte werden nach Zeichnung nachbearbeitet und angeglichen.
Oberflächen und Montage
Pulverbeschichtung in RAL-Farben, Nasslackierung, Eloxieren, Verzinken, Passivieren sowie Siebdruck- oder Laserbeschriftung. Wir liefern montierte Gehäuse mit Dichtungen, EMV-Abschirmung, Kabelverschraubungen, Scharnieren und Verschlüssen, geprüft und für den direkten Einbau verpackt.
Toleranzen für die Konstruktion
Biegewinkel halten wir innerhalb von ±0,5°, Maße zwischen Biegungen innerhalb von ±0,2 mm und Schnittkonturen innerhalb von ±0,1 mm. Bei mehreren Biegungen addieren sich die Toleranzen. Kennzeichnen Sie die Bezugsfläche auf Ihrer Zeichnung; wir richten die Fertigung daran aus.
Häufige Fragen
Wie schnell erhalte ich ein Angebot?
Die meisten Angebote liegen innerhalb von 24 Arbeitsstunden vor. Einfache Dreh- oder Frästeile kalkulieren wir oft noch am selben Tag; Baugruppen, mehrstufige Aufträge und Anfragen mit Materialrecherche können bis zu zwei Arbeitstage dauern. Dauert es länger, nennen wir Ihnen einen Termin, statt Sie warten zu lassen.
Welche Unterlagen benötigen Sie für ein Angebot?
Ein 3D-Modell als STEP, Parasolid (X_T) oder IGES genügt für den Start. Trägt das Teil Toleranzen enger als ISO 2768-m, Form- und Lagetoleranzen, Oberflächenangaben oder Gewindespezifikationen, fügen Sie bitte eine bemaßte 2D-Zeichnung als PDF oder DWG bei. Angaben zu Stückzahl, Werkstoff und Oberfläche ersparen eine Rückfragerunde und bringen den Preis meist noch am selben Tag.
Gibt es eine Mindestbestellmenge?
Nein. Wir fertigen Einzelprototypen ebenso wie Lose von 20.000 Stück. Bei sehr kleinen Aufträgen gilt ein Mindestauftragswert für Rüsten und Programmierung, den wir im Angebot klar ausweisen — es tauchen keine späteren Zusatzkosten auf.
Was bestimmt tatsächlich den Preis eines Frästeils?
Vier Faktoren, grob in dieser Reihenfolge: Anzahl der Aufspannungen, Taktzeit, Materialkosten und die engste Toleranz auf der Zeichnung. Eine Toleranz von ±0,01 mm, wo ±0,1 mm funktionieren würde, kann den Preis um 30 % erhöhen; ein Merkmal, das eine vierte Aufspannung erzwingt, sogar mehr. Unsere Angebote weisen diese Treiber aus, damit Sie entscheiden können, ob die Anforderung den Preis wert ist.
Passende Leistungen
Brauchen Sie dieses Verfahren für Ihr Teil?
Senden Sie uns Ihre Zeichnung — wir bestätigen Machbarkeit, Kosten und Lieferzeit.
- Geprüft von einem Fertigungsingenieur
- NDA vor Dateiaustausch möglich