CNC-Fräsen
3-, 4- und 5-Achs-Fräsen für prismatische und Freiformteile
Vertikal- und Horizontalbearbeitungszentren mit 4.-Achs-Rundtischen und voller 5-Achs-Simultanbearbeitung. Geeignet für Gehäuse, Verteilerblöcke, Halter, Platten und komplexe Freiformgeometrien in Aluminium, Stahl, Titan und technischen Kunststoffen.
Fünfseitig in einer Aufspannung
Kompetenz für dünne Wände
Fertigungsbegleitende Prüfung
Warum es funktioniert
Fünfseitig in einer Aufspannung
Die Bearbeitung von fünf Seiten ohne Umspannen eliminiert die Toleranzkette zwischen Aufspannungen — entscheidend bei Positionstoleranzen enger als ±0,02 mm.
Kompetenz für dünne Wände
Wandstärken bis 0,8 mm in Aluminium und 1,2 mm in Edelstahl — mit trochoidalen Werkzeugbahnen, stufenweisem Spannungsarmglühen und Vakuum- oder Niederdruckspannung gegen Verzug.
Fertigungsbegleitende Prüfung
Spindelmesstaster erfassen Bezüge und kritische Bohrungen vor und nach dem Schlichtschnitt — Abweichungen werden an der Maschine erkannt, nicht erst in der Endprüfung.
Prozessdaten
| Max. Bauteilgröße (3-Achs) | 1500 × 800 × 700 mm |
|---|---|
| Max. Bauteilgröße (5-Achs) | 600 × 600 × 500 mm |
| Längentoleranz | ±0.01 mm (±0.0004 in) |
| Spindeldrehzahl | bis zu 24,000 U/min |
| Standard-Oberflächengüte | Ra 1.6 µm / 63 µin |
| Beste Oberflächengüte | Ra 0.4 µm / 16 µin |
Engere Toleranzen als angegeben sind nach Prüfung machbar — bitte kennzeichnen Sie kritische Maße in Ihrer Zeichnung.
Typische Anwendungen
- Hydraulikblöcke
- Aluminiumgehäuse & Kühlkörper
- Roboter-Endeffektorteile
- Optik- und Sensorhalterungen
- Vorrichtungsplatten & Lehren
- Formaufbauten & Einsätze
Geeignete Werkstoffe
Was wir fräsen
Unsere Fräsfertigung reicht von Platten in einer Aufspannung bis zur fünfseitigen Bearbeitung gegossener und aus Vollmaterial gefertigter Gehäuse. Vertikale Bearbeitungszentren übernehmen den Großteil der prismatischen Teile; horizontale Zentren mit Palettenwechslern bearbeiten größere Serien. Simultane 5-Achs-Maschinen fertigen Laufräder, Verteilerblöcke und Bauteile, deren Werkzeugzugänglichkeit die Prozessplanung bestimmt.
Typische wöchentliche Aufgaben:
- Hydraulik- und Pneumatikblöcke mit quergebohrten, innen entgrateten Kanälen
- Aluminiumgehäuse und Kühlkörper mit Wandstärken bis hinunter zu 0,8 mm
- Optik- und Sensorhalterungen, bei denen Ebenheit und Parallelität funktionsentscheidend sind
- Roboter-Endeffektoren aus 7075-T6- und 6061-T6-Vollmaterial
- Formaufbauten, Vorrichtungsplatten und Lehren aus P20, 1.2311 und S50C
Prozessplanung und Werkstückspannung
Jeden Auftrag programmiert ein CAM-Ingenieur, der das Bauteil vom Angebot bis zum Erstmuster betreut. Das Aufmaß richtet sich nach der Legierung: großzügiger bei 7075 und Titan, wenn der Abbau von Eigenspannungen wichtig ist, geringer bei 6061 und Edelstahl zur Kostenbegrenzung.
Bei dünnwandigen, instabilen oder teuren Teilen fertigen wir weiche Spannbacken oder eine spezielle Vorrichtung. Diese Entscheidung fällt bereits in der Angebotsphase und ist im Preis berücksichtigt, damit bei der Fertigungsfreigabe keine Überraschungen entstehen.
Oberflächengüte und Entgraten
Die Standardoberfläche nach der Bearbeitung beträgt Ra 1,6 µm (63 µin). Ra 0,8 µm und besser ist auf Anfrage durch Schlichtgänge mit Hochvorschubfräsern oder zusätzliche Schleif-, Läpp- oder Polieroperationen erreichbar.
Jedes Teil wird von Hand entgratet und an den Kanten geprüft. Eine vorgeschriebene Kantenbearbeitung, beispielsweise eine umlaufende Fase von 0,2–0,4 mm, wird am Erstmuster und stichprobenartig während der Serie kontrolliert.
Stückzahlen und Lieferzeit
Wir fertigen regelmäßig vom Einzelprototyp bis zu 20.000 Stück je Abruf. Prototypen werden innerhalb von 3–7 Arbeitstagen versendet. Serienteile planen wir anhand Ihres Bedarfs; auf Wunsch halten wir Kanban- oder Abrufbestände bei uns vor.
Häufige Fragen
Wie schnell erhalte ich ein Angebot?
Die meisten Angebote liegen innerhalb von 24 Arbeitsstunden vor. Einfache Dreh- oder Frästeile kalkulieren wir oft noch am selben Tag; Baugruppen, mehrstufige Aufträge und Anfragen mit Materialrecherche können bis zu zwei Arbeitstage dauern. Dauert es länger, nennen wir Ihnen einen Termin, statt Sie warten zu lassen.
Welche Unterlagen benötigen Sie für ein Angebot?
Ein 3D-Modell als STEP, Parasolid (X_T) oder IGES genügt für den Start. Trägt das Teil Toleranzen enger als ISO 2768-m, Form- und Lagetoleranzen, Oberflächenangaben oder Gewindespezifikationen, fügen Sie bitte eine bemaßte 2D-Zeichnung als PDF oder DWG bei. Angaben zu Stückzahl, Werkstoff und Oberfläche ersparen eine Rückfragerunde und bringen den Preis meist noch am selben Tag.
Gibt es eine Mindestbestellmenge?
Nein. Wir fertigen Einzelprototypen ebenso wie Lose von 20.000 Stück. Bei sehr kleinen Aufträgen gilt ein Mindestauftragswert für Rüsten und Programmierung, den wir im Angebot klar ausweisen — es tauchen keine späteren Zusatzkosten auf.
Was bestimmt tatsächlich den Preis eines Frästeils?
Vier Faktoren, grob in dieser Reihenfolge: Anzahl der Aufspannungen, Taktzeit, Materialkosten und die engste Toleranz auf der Zeichnung. Eine Toleranz von ±0,01 mm, wo ±0,1 mm funktionieren würde, kann den Preis um 30 % erhöhen; ein Merkmal, das eine vierte Aufspannung erzwingt, sogar mehr. Unsere Angebote weisen diese Treiber aus, damit Sie entscheiden können, ob die Anforderung den Preis wert ist.
Passende Leistungen
Brauchen Sie dieses Verfahren für Ihr Teil?
Senden Sie uns Ihre Zeichnung — wir bestätigen Machbarkeit, Kosten und Lieferzeit.
- Geprüft von einem Fertigungsingenieur
- NDA vor Dateiaustausch möglich