Präzisionsschleifen
Flach-, Rund- und Spitzenlosschleifen bis in den Submikrometerbereich
Wenn eine gefräste oder gedrehte Fläche nicht eben, rund oder glatt genug ist, übernimmt das Schleifen. Wir halten Ebenheiten von 0,003 mm und Oberflächen bis Ra 0,1 µm — bei gehärteten wie weichen Werkstoffen.
Ebenheit unter Last
Korrektur nach dem Härten
Oberfläche, die Verschleiß steuert
Warum es funktioniert
Ebenheit unter Last
Auf 0,003 mm geschliffene Dichtflächen bleiben beim Anziehen der Schrauben dicht — eine gefräste Fläche mit 0,05 mm nicht.
Korrektur nach dem Härten
Härten verzieht Stahl. Schleifen nach der Wärmebehandlung stellt die geforderte Geometrie wieder her, statt auf toleranzkonformen Verzug zu hoffen.
Oberfläche, die Verschleiß steuert
Ra, Rz und Kreuzschliffwinkel werden gemessen und dokumentiert — auf Laufflächen bestimmen sie Ölfilm, Reibung und Lebensdauer.
Prozessdaten
| Flachschleifkapazität | 600 × 300 × 300 mm |
|---|---|
| Rundschleifkapazität | Ø 250 × 800 mm |
| Ebenheit | 0.003 mm / 300 mm |
| Durchmessertoleranz | ±0.002 mm |
| Rundheit | 0.001 mm |
| Oberflächengüte | Ra 0.1 µm (0.025 µm geläppt) |
Engere Toleranzen als angegeben sind nach Prüfung machbar — bitte kennzeichnen Sie kritische Maße in Ihrer Zeichnung.
Typische Anwendungen
- Lagersitze & Wellenzapfen
- Dicht- und Passflächen
- Werkzeugplatten & Grundplatten
- Hydraulikschieber & Hülsen
- Passstifte & Rollen
- Lehren & Prüfnormale
Geeignete Werkstoffe
Flachschleifen
Flachschleifmaschinen mit Pendeltisch erreichen eine Ebenheit innerhalb von 0,003 mm auf 300 mm und eine Parallelität innerhalb von 0,005 mm. So entstehen funktionsgerechte Endmaße, Werkzeugplatten, Vorrichtungsgrundplatten und Dichtflächen.
Die Spannung richtet sich nach dem Material: Eisenwerkstoffe werden magnetisch gespannt, mit dokumentiertem Entmagnetisierungszyklus; Nichteisenwerkstoffe auf Vakuum- oder mechanischen Vorrichtungen.
Rund- und Spitzenlosschleifen
Rundschleifen hält Durchmesser auf ±0,002 mm bei einer Rundheit innerhalb von 0,001 mm. Diese Toleranzen benötigen Präzisionslagersitze, Hydraulikschieber und Spindelzapfen.
Bei größeren Stückzahlen kommt Spitzenlosschleifen zum Einsatz. Stifte, Passstifte, Wellen und Rollen werden mit hohem Durchsatz gefertigt, mit gleichmäßigem Durchmesser über die gesamte Länge und ohne Zentrierbohrungen.
Feinbearbeitung
Fordert die Zeichnung eine bessere Oberfläche als durch Schleifen erreichbar, ergänzen wir Läppen und Polieren. Geläppte Flächen erreichen 0,001 mm Ebenheit; optisches Polieren erzielt Ra 0,025 µm auf gehärtetem Stahl und Hartmetall.
Superfinish und Honen stehen für Bohrungen zur Verfügung, bei denen die Oberflächenstruktur Ölhaltevermögen und Verschleiß bestimmt. Kreuzschliffwinkel und Rz werden spezifiziert und geprüft.
Welche Probleme Schleifen löst
Verzug nach Wärmebehandlung, unter Schraubenlast plane Dichtflächen, Lagersitze, bei denen 0,01 mm Rundheitsfehler bei 10.000 U/min Vibrationen verursacht, und Flächen mit Zeichnungsvorgaben, die ein Schneidwerkzeug nicht zuverlässig erreicht.
Häufige Fragen
Wie schnell erhalte ich ein Angebot?
Die meisten Angebote liegen innerhalb von 24 Arbeitsstunden vor. Einfache Dreh- oder Frästeile kalkulieren wir oft noch am selben Tag; Baugruppen, mehrstufige Aufträge und Anfragen mit Materialrecherche können bis zu zwei Arbeitstage dauern. Dauert es länger, nennen wir Ihnen einen Termin, statt Sie warten zu lassen.
Welche Unterlagen benötigen Sie für ein Angebot?
Ein 3D-Modell als STEP, Parasolid (X_T) oder IGES genügt für den Start. Trägt das Teil Toleranzen enger als ISO 2768-m, Form- und Lagetoleranzen, Oberflächenangaben oder Gewindespezifikationen, fügen Sie bitte eine bemaßte 2D-Zeichnung als PDF oder DWG bei. Angaben zu Stückzahl, Werkstoff und Oberfläche ersparen eine Rückfragerunde und bringen den Preis meist noch am selben Tag.
Gibt es eine Mindestbestellmenge?
Nein. Wir fertigen Einzelprototypen ebenso wie Lose von 20.000 Stück. Bei sehr kleinen Aufträgen gilt ein Mindestauftragswert für Rüsten und Programmierung, den wir im Angebot klar ausweisen — es tauchen keine späteren Zusatzkosten auf.
Was bestimmt tatsächlich den Preis eines Frästeils?
Vier Faktoren, grob in dieser Reihenfolge: Anzahl der Aufspannungen, Taktzeit, Materialkosten und die engste Toleranz auf der Zeichnung. Eine Toleranz von ±0,01 mm, wo ±0,1 mm funktionieren würde, kann den Preis um 30 % erhöhen; ein Merkmal, das eine vierte Aufspannung erzwingt, sogar mehr. Unsere Angebote weisen diese Treiber aus, damit Sie entscheiden können, ob die Anforderung den Preis wert ist.
Passende Leistungen
Brauchen Sie dieses Verfahren für Ihr Teil?
Senden Sie uns Ihre Zeichnung — wir bestätigen Machbarkeit, Kosten und Lieferzeit.
- Geprüft von einem Fertigungsingenieur
- NDA vor Dateiaustausch möglich