Rapid Prototyping
Funktionsprototypen in 3 Tagen — gefräst, gedruckt oder vakuumgegossen
Designiterationen sollten nicht zwei Wochen warten. Wir fertigen Funktionsprototypen aus Serienwerkstoff in nur drei Arbeitstagen und bieten SLA, SLS, MJF und Vakuumguss, wo Geometrie oder Budget dafür sprechen.
Echtes Material, echte Antworten
Eigene Prototypen-Planung
Ein Lieferant bis zur Serie
Warum es funktioniert
Echtes Material, echte Antworten
Ein gefräster Prototyp aus 6061-T6 oder 316L verhält sich unter Last, Wärme und Drehmoment wie das Serienteil — ein Druckmodell kann das nicht zeigen.
Eigene Prototypen-Planung
Eine separate Fertigungszelle mit eigener Warteschlange sorgt dafür, dass ein dringendes Einzelteil nicht hinter einer Serienfreigabe wartet — drei Tage bleiben drei Tage.
Ein Lieferant bis zur Serie
Prototyp und Serie teilen dasselbe Qualitätssystem — die Hochskalierung benötigt kein neues Audit, kein neues PPAP und keine Requalifizierung.
Prozessdaten
| Lieferzeit gefräster Prototyp | 3 Arbeitstage |
|---|---|
| SLA-Schichtdicke | 0.05 – 0.1 mm |
| SLS-/MJF-Genauigkeit | ±0.3 % (min ±0.3 mm) |
| Max. Druckgröße | 600 × 600 × 400 mm |
| Vakuumguss-Serie | 15 – 30 Teile pro Form |
| Frästoleranz | ±0.01 mm |
Engere Toleranzen als angegeben sind nach Prüfung machbar — bitte kennzeichnen Sie kritische Maße in Ihrer Zeichnung.
Typische Anwendungen
- Funktionale Designvalidierung
- Pass- & Montageprüfungen
- Pilot- & Vorserienbau
- Messe- & Investorenmodelle
- Windkanal- & Prüfstände
- Vorrichtungen & Lehren
Geeignete Werkstoffe
Zerspante Prototypen im Serienwerkstoff
Ein aussagekräftiger Prototyp besteht aus dem späteren Serienwerkstoff. Ein 3D-Druckteil prüft Form und Passung; ein zerspantes Teil aus 6061-T6 oder 316L zeigt Festigkeit, thermisches Verhalten, Gewindehaltbarkeit und Dichtwirkung.
Unsere separate Prototypenfertigung hat eine eigene Planung, damit Einzelteile nicht hinter einer 5.000-Stück-Serie warten müssen. Für ein einzelnes zerspantes Teil aus Lagermaterial beträgt die Standardzusage drei Arbeitstage.
Additive Verfahren
- SLA — Harzteile mit 0,05 mm Schichtdicke für Anschauungsmodelle, Formprüfungen und Gussmodelle
- SLS / MJF — PA12 und glasgefülltes Polyamid für Funktionsteile, Schnappverbindungen und Filmscharniere
- FDM — ABS, PC und ASA für große, kostengünstige Geometrieprüfungen
- Metall-DMLS — 316L, AlSi10Mg und Ti6Al4V für nicht zerspanbare Geometrien
Vakuumguss für Kleinserien
Zwischen Prototyp und Serienwerkzeug liegt der Vakuumguss: Eine vom Urmodell abgenommene Silikonform liefert 15 bis 30 Polyurethanteile mit ABS-, PP-, Gummi- oder transparenten Acryl-ähnlichen Eigenschaften. Die typische Durchlaufzeit beträgt 7 bis 10 Tage. Damit lassen sich Pilotserien und Messemodelle ohne Stahlwerkzeug bereitstellen.
Vom Prototyp zur Serie beim selben Lieferanten
Ingenieur, Qualitätssystem und Maschinen bleiben beim Übergang zur Serie gleich. Eine neue Lieferantenauditierung oder ein erneuter Erstmusterfreigabezyklus ist dadurch nicht erforderlich. Die Prozessaufzeichnungen aus dem Prototypenbau werden zum Serienarbeitsplan.
Branchen
Häufige Fragen
Wie schnell erhalte ich ein Angebot?
Die meisten Angebote liegen innerhalb von 24 Arbeitsstunden vor. Einfache Dreh- oder Frästeile kalkulieren wir oft noch am selben Tag; Baugruppen, mehrstufige Aufträge und Anfragen mit Materialrecherche können bis zu zwei Arbeitstage dauern. Dauert es länger, nennen wir Ihnen einen Termin, statt Sie warten zu lassen.
Welche Unterlagen benötigen Sie für ein Angebot?
Ein 3D-Modell als STEP, Parasolid (X_T) oder IGES genügt für den Start. Trägt das Teil Toleranzen enger als ISO 2768-m, Form- und Lagetoleranzen, Oberflächenangaben oder Gewindespezifikationen, fügen Sie bitte eine bemaßte 2D-Zeichnung als PDF oder DWG bei. Angaben zu Stückzahl, Werkstoff und Oberfläche ersparen eine Rückfragerunde und bringen den Preis meist noch am selben Tag.
Gibt es eine Mindestbestellmenge?
Nein. Wir fertigen Einzelprototypen ebenso wie Lose von 20.000 Stück. Bei sehr kleinen Aufträgen gilt ein Mindestauftragswert für Rüsten und Programmierung, den wir im Angebot klar ausweisen — es tauchen keine späteren Zusatzkosten auf.
Was bestimmt tatsächlich den Preis eines Frästeils?
Vier Faktoren, grob in dieser Reihenfolge: Anzahl der Aufspannungen, Taktzeit, Materialkosten und die engste Toleranz auf der Zeichnung. Eine Toleranz von ±0,01 mm, wo ±0,1 mm funktionieren würde, kann den Preis um 30 % erhöhen; ein Merkmal, das eine vierte Aufspannung erzwingt, sogar mehr. Unsere Angebote weisen diese Treiber aus, damit Sie entscheiden können, ob die Anforderung den Preis wert ist.
Passende Leistungen
Brauchen Sie dieses Verfahren für Ihr Teil?
Senden Sie uns Ihre Zeichnung — wir bestätigen Machbarkeit, Kosten und Lieferzeit.
- Geprüft von einem Fertigungsingenieur
- NDA vor Dateiaustausch möglich